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水性漆的噴涂工藝
閱讀量：4364發(fā)表時間：2021-11-25來源：巨豪自動化作者：佚名
水性漆的涂裝工藝
為了適應(yīng)水性涂料的設(shè)備要求，傳統(tǒng)溶劑型涂料的涂裝設(shè)備：噴涂系統(tǒng)，調(diào)漆系統(tǒng)，空調(diào)設(shè)備，烘干固化設(shè)備，噴漆室等都要做相應(yīng)的變更。一、噴漆系統(tǒng)
水性漆由于采用純水作為溶劑，導(dǎo)電性較強，采用內(nèi)部加電式旋杯霧化靜電噴涂系統(tǒng)，在噴涂開始前，涂料從調(diào)漆桶到儲存器，然后同主循環(huán)回路斷開，這樣防止高壓靜電漏到調(diào)漆車間去，影響生產(chǎn)和造成危險。（針對金屬噴涂，非金屬噴涂則不用）
二、涂料調(diào)漆罐
采用不銹鋼電解全拋光工藝制造加鈍化處理，表面粗糙度低，具有良好的表面光潔度和耐腐蝕性，保證內(nèi)面不掛漆，減少水性漆結(jié)皮的可能性，桶體桶蓋要有良好的密封性，有效防止意外塵粒進(jìn)入，最大減少涂料的揮發(fā)流失，減少水性涂料的桔皮。
三、烘干系統(tǒng)
烘干室采用強制熱風(fēng)對流循環(huán)方式，烘干室能源采用電加熱，該設(shè)備主要由實體熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。廢氣凈化設(shè)備組成。
四、水性涂料的施工要求
1、涂裝前表面處理：由于水性漆以水作為稀釋劑，水的表面張力要比一般的有機溶劑大，因而難以浸潤底材，易產(chǎn)生縮孔，所以在工件進(jìn)行前處理時，對工件表面要求質(zhì)量更高，對水性漆來水，工件表面除油不徹底，在其表面就難形成完整的漆膜，所以對水性漆來說前處理質(zhì)量顯的更為重要。
2、噴涂粘度：水性漆施工粘度的高低會造成涂膜出現(xiàn)流掛，桔皮等，因此要根據(jù)不同的施工方法和不同底材材質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。
3、噴涂的環(huán)境：水性涂料中水的揮發(fā)主要時通過噴漆室的溫、濕度來進(jìn)行控制的，在噴漆室中噴水性涂料時，水變成水蒸氣體積膨脹1244倍，可以使噴漆室中的濕度瞬間升高，當(dāng)濕度達(dá)到90%以上時被涂工件上的涂膜會流掛，所以，噴涂水性涂料時控制噴漆的濕度很重要，溫度都要保持在不產(chǎn)生流掛的范圍，環(huán)境溫度控制在15-30度之間，相對濕度控制在60-80%較為適宜，其環(huán)境最佳條件為相對濕度65±3%，溫度23±3度。
4、稀釋涂料對水的要求：用水稀釋涂料的水質(zhì)，去離子水PH=7,電導(dǎo)率170s/cm。
5、烘干：水性涂料中稀釋劑主體式水，水的揮發(fā)桶噴涂室的溫，濕度由很大的關(guān)系，當(dāng)濕度一定時，隨著溫度的升高，水的揮發(fā)速率增加，當(dāng)相對溫度一定時，則濕度增加，水的揮發(fā)受阻，當(dāng)濕度過大時，水的揮發(fā)會很慢，施工過程中容易產(chǎn)生流掛等漆膜缺陷。由于水的蒸發(fā)潛熱大，是一般溶劑的5-7倍，烘干室的熱量要濕度增大。同時，水比有機溶劑揮發(fā)慢，水性涂料的烘干時間要長，漆膜和被涂膜工件升溫不易過快，含水量較高的水性涂料涂膜都要烤晾干和分段升溫，使漆膜中的水分基本蒸發(fā)掉，才能至工藝溫度烘干，不然會產(chǎn)生針孔和火山口等漆膜缺陷。由于水性涂料漆膜含水量較高，一般情況下，不能直接進(jìn)入高溫烘烤，可要自行蒸發(fā)或者50至90度下烘干一定的時間，然后才能進(jìn)入工藝溫度烘干。
6、涂裝管理和質(zhì)量管控措施：防止流掛，由于水的表面張力大，對底材基料的浸潤性不好，噴涂魚垂直面上時，由于抗流掛性差，施工不當(dāng)，粘度過低，漆膜過厚，環(huán)境濕度過大等原因而使漆膜向下移動，形成各種形狀下邊緣厚的不均勻涂膜，尤其使工件的邊緣地方容易出現(xiàn)水性的積漆，出現(xiàn)氣泡。通過調(diào)整水性漆的粘度、溫度、濕度和適應(yīng)的膜厚加以控制。
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