巨豪自動化涂裝生產(chǎn)線

涂裝生產(chǎn)線是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等用多種設(shè)備組合成一套可以產(chǎn)品從原材料變?yōu)槌善返耐垦b線。

適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。而涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。

主要有：前處理設(shè)備、涂裝系統(tǒng)、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等六大部分組成。

下面我來為大家介紹一下各個系統(tǒng)的作用和原理

1、前處理系統(tǒng)：作用是除去被噴涂物品表面上的污垢和氧化物，防止因產(chǎn)品表面的污垢或氧化物而導(dǎo)致產(chǎn)品噴涂效果不佳或產(chǎn)品涂料脫落，甚至是噴涂以后產(chǎn)品繼續(xù)腐蝕氧化等。噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。

2、涂裝系統(tǒng)：作用對產(chǎn)品表面進行噴涂使產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性和精美的外觀。原理利用高壓靜電烤涂等方式使涂料緊密的附著在產(chǎn)品表面。

3、烘爐系統(tǒng)：烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標。

4、懸掛輸送鏈系統(tǒng)：懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置。

5、熱源系統(tǒng)：熱風(fēng)循環(huán)是應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。

6、電控系統(tǒng)：涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低、操作直觀、維修方便。適用范圍：涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。

深圳市巨豪自動化設(shè)備有限公司致力于整廠自動化涂裝設(shè)備和輸送線設(shè)備的研發(fā)和制造，現(xiàn)有產(chǎn)品包括：硅膠按鍵噴涂生產(chǎn)線，烘干設(shè)備，吊空輸送線，滾筒線，鏈板線，裝配流水線機器人自動噴涂、往復(fù)噴涂機、智能多軸往復(fù)平面噴涂線、固定槍自動無塵噴涂線、手動無塵噴涂線、五金液體（粉末）噴涂線、電子煙及鋼筆自動噴涂線、廢氣處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、環(huán)保處理設(shè)備及萬級無塵凈化車間工程；同時還配有烘干、UV光固、沖切、溶劑回收循環(huán)設(shè)備、自動物流系統(tǒng)、涂裝配件及周邊耗等。